大庆石化塑料厂低压装置创长周期运行新纪录

大庆石化塑料厂低压装置有三条生产线，其中A线就以专门生产低压高密度聚乙烯树脂HDPE-5000S为主。这条投产运行了31年的生产线“宝刀”不老，今年生产运行再创佳绩。

截至10月23日，累计生产HDPE-5000S产品6.3万吨，连续安全运行225天。

低压装置转动设备多，都是使用了30多年的设备，前些年由于装置运行时间长、设备老化，一些技术瓶颈严重制约着装置长周期安稳运行，给生产控制带来风险。塑料厂派出技术人员到国内同类装置实地考察，进行科学论证，利用大检修机会进行技术改造，让老装置焕发了青春。

针对母液线“栓塞”问题，技术人员将母液线伴热形式由管线伴热改为蒸汽套管加热后，母液线受热均匀，再也没有出现过管线堵塞，进而影响后续工段温度、液位波动现象，员工控制也更加方便。造粒工段袋式过滤器进行整体更新，使用周期也由原来的半年增加到三年。

由粗放到精细，由随意到科学，靠的是这个厂提出的“以自查自改为主要内容”的属地化管理，实现无无人管之物、无无癫痫病的早期症状诊断人管之事。操作工与技术员的巡检，分别从广度和深度两个层面把控装置运行。加上每周开展的各专业联合大检查，现场把脉、问诊，做到了立体化、全覆盖。今年技术员在检查过程中，在两眼上翻凝视怎么办调阅控制室DCS操作画面时，先后发现D-223罐液位和母液表失灵、操作信号假指示，避免了两次事故的发生。

今年年初以来，随着裂解2套装置(E2)开车，裂解三套装置并驾齐驱，乙烯供应充足。塑料厂在搞好产品优化的同时，尽可能多地吃配乙烯，没有因非计划停车原因导致上游乙烯装置吉安癫痫病治疗医院降量或停车。前八个月生产聚乙烯产品74.7万吨，创出历史新纪录。这其中主要归功于这个厂提前布局，见缝插针，灵活、高效率地实施检修，处理装置存在的问题、隐患、瓶颈，装置轻装上阵，高负荷生产。

据悉，针对乙烯罐存的压力，低压装置A线实施了一次“闪电式”检修。检修时间仅6小时，离心机更换皮带，聚合釜搅拌器加注润滑脂，造粒工段更换切粒机头，从聚合前系统到造粒后工段癫痫可以治疗吗，关键机组都检查一遍，项目没有因时间短而打折扣。

“保证检修这项‘热工作’有高效率，根子在于此前检修方案编制、材料准备等‘冷工作’做得到位、无遗漏，在于各专业的配合协调默契。”低压车间主任张希来介绍说。