秸秆燃料生产线的经济效益分析

秸秆燃料生产线的经济效益分析

我公司供应全套生产设备，负责技术指导。

秸秆燃料的经济效益来自秸秆压块后每吨获得的净收入部分，秸秆燃料的生产成本由以下部分组成，即秸秆原料的收购成本，压块过程的能耗、用工费等。

1. 秸秆原料：秸秆原料的收购(高估)，约为100元/吨（随秸秆的种类、运输距离不同而不同），每1吨原料加工秸秆燃料1吨成品，即原料成本100元/吨。

2. 粉碎过程的耗能（玉米秸秆）为5.5KW/吨×0.80元/度，折合4.40元/吨;粉碎过程的用工费：粉碎过程需要用工2人，按每天粉碎20吨（玉米秆）每人50元，折合5元/吨。

3. 压块过程的耗能：压块过程的能源为22千瓦时/吨×0.8元/度，折合17.60元/吨，压块过程的用工费：工人工作每天产10吨左右的秸秆压块，工人的工资按50元/天计算，用工折合10元/吨。

4. 本费用估算100元（原料）＋4.40元（粉碎耗能）＋5元（粉碎人工）＋17.60元（成型耗能）＋10元（用工费）+10（设备折旧）＝147元/吨。

我公司现已和国内多家生物质发电厂签订长年供货合同，每吨售价360-380元，那么加工秸秆燃料的纯利润在210-230元之间（秸秆种类不同售价不同），按年产2000吨计算：2000×210＝420000元 至2000×230＝460000元。

秸秆燃料的经济和社会效益：

秸秆燃料的密度达到0.9-1.1，这样的成型块完全可以代替煤，在豫东平原地区的价格基本是等同于煤炭的价格，在西部地区可大大低于煤炭的价格，若规模化生产，每个加工户可创造非常丰厚的经济效益，更重要的是农民不需要去买煤，城镇2吨以下锅炉减少了烧煤。秸秆燃料真正成了我国乡村的高品位支柱能源。

以玉米秸秆为例，玉米秸秆燃料在配套的下燃式生物质燃料炉中燃烧，其燃烧效率是燃煤锅炉的1.3-1.5倍，因此1吨玉米秸秆的售价可以按当地煤炭售价的70％计算。在低于煤炭价格的情况下，玉米秸秆燃料作为百姓和部分企业的能源求是具有广阔的市场前景，而其它类秸秆，如棉秆、树秆、烟秆、小麦秸秆、稻壳等，其成型产品的热值大接近煤炭，在市场上低于煤炭的价格销售更会受欢迎。

燃烧性能测试与可行性分析：

将秸秆燃料产品放入0.8吨立式锅炉中燃烧，通过喷淋式除尘器后，废气由烟囱中排出。经过测试，秸秆燃料的密度在0.9－1.1g/cm3时，其燃烧效果最好，燃烧室温度达1060℃ ，燃烧速度是煤炭快15％以上，正常燃烧状态下，烟囱中无灰尘和灰烟排出，1次加入秸秆煤炭5公斤，关闭风门后，可保持4小时以上不熄火。烟气中的CO、CO2、SO2、NOx等成份指标的测试及烟尘的排放浓度为138mg/Nm3， SO2排放浓度仅为75mg/Nm3，大大低于《锅炉大气污染物排放标准》 （GWPB3－1999）的指标，达到了国家环保要求。

发展前景：

1. 从秸杆资源产量看，广大农村和乡镇的各种秸秆产量大、范围广。据统计2006年我国农作物秸秆的产量达7亿吨，主要包括玉米、小麦、棉花、水稻、大麦和油料等农作物秸秆，其中包括玉米秸秆总量约占全世界总量的20％－30％，秸秆经过热压成型达到一定的密度后再燃烧，可提高燃烧温度和热利用率，节省了时间，减少环境污染，可使秸秆成为高品位的能源产品。

2. 据联合国可再生能源组织的预测，地下石油、天然气及煤炭的贮量按目前的开采利用率计算仅够使用60年左右，因此，秸秆类生物质可再生能源，是未来新能源的一个重要发展方向。

秸秆煤炭”成型机的投资收益（成本与利润核算）

每小时产量1.5吨，日产：12吨

按日产10吨计算

1、秸秆原料收购价（高估）平均按100元/吨（随秸秆的种类、运输距离不等而不同）。

2、粉碎过程的耗能（玉米秸秆）粉碎机5.5kw×0.8元/吨=4.4元/吨 压块过程的耗能18.5KW×0.8元/度=14.8元/吨 合计耗能4.4+14.8元=19.2元/吨

3、粉碎过程：需人工2人，压块过程需人工2人，管理人员1人，共用5人。平均每人日工资40元×5人=200元

合计用工费200元÷10吨=20元/吨

总成本费：

原料100元/吨+总耗能14.8元/吨+工资费用20元/吨=134.8元/吨（成本）

市场销售价：每吨350元―生产成本134.8元=每吨利润215.2元

日产10吨 按每年生产10个月计算：年产3000吨×215.2元/吨=645600元

每年可获利645600元。