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玉柴股份举办2016年工艺创新成果展玉柴

玉柴股份举办2016年工艺创新成果展-玉柴

12月13日,玉柴股份在制造技术部快速制造车间举行2016年创新成果展,共展出了60多件(套)工艺创新典型成果,充分展现了玉柴股份超强的创新能力和先进的技术水平。

此次创新成果展共分为十大创新板块,覆盖面非常广。

最突出的创新成果是以无模快速制造技术为突破口,与机械科学研究总院共同创建了国家级无模快速制造玉柴基地。从此,玉柴股份的新品开发从有模技术跃升为无模技术,为大船电开发和国五、国六新品开发做出了卓越的贡献。

玉柴技师协会会长陈金源介绍说,用无模快速制造技术试制的16VC气缸体,铸件长2.8米、重3.5吨,全套砂型重17吨,从砂芯制造到铸件产出仅用30天,比传统制作工艺周期缩短6个月,是国内运用该技术最快制造出来的最大、最重的铸件。2016年,用该技术制造出了4台16VC气缸体。

船电板块是玉柴股份重要的战略板块,而大船电产品则是船电板块的拳头产品,也是玉柴股份的战略产品、高端产品,对玉柴股份的发展有非常重要的作用。这项技术的应用,为今后大船电产品的生产制造奠定了基础。

在国六新品无模快制开发展区,技术人员介绍了这项先进的技术成果。目前,玉柴股份正在开发的国六多个系列新品的机体、缸盖铸件,全部采用无模制造技术试制,快制团队从接到产品模型到铸件产出,每种仅用15天,比传统有模试制提速6倍,铸件一次合格率达100%,为公司国六新品开发提供了强有力的技术支持。

HT300材质工艺开发技术是一项非常重要的新技术。应用这项技术开发的HT300材质,提高了合金材质的性能,能满足国六新产品研发的要求,为国六新产品的轻量化提供了材料支持。

目前这些工艺创新成果已应用到生产中,为玉柴发展特别是国六产品转型升级起到了很好的助推作用。(本文来自玉柴)


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